微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家脱水站是油田地面工程建设中的核心站场，规模大，辖井多，工艺较为复杂，具有单井收球，来油计量，原油加热、原油脱水、净化油加压输送等功能。
微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家常规脱水站主要工艺流程如下：丛式井组来油(来油设计温度3℃)和增压点来油(来油设计温度25℃)进入总机关，混合油进入自动收球装置收球后进入加热炉，加热后进分离缓冲罐1室，缓冲后进入三相分离器进行油气水分离;分离出的净化原油进入分离缓冲罐2室，增压、加热、计量后外输;分离出的伴生气进入伴生气分液器进行二次分离后，一部分作为加热炉燃料，富余伴生气去保障点或者外输;脱离出的水进入污水处理系统。
常规脱水站的缺点：
1、微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家在国家及地方政府环保要求日益提高的前提下，站场征地难度、赔偿力度不断加大，常规脱水站占地大、征地难成为主要问题。
2、由于设备独立，加之防火间距的限制，站内设备多、工艺复杂、管网流程长、损耗大、维护管理不便。
3、工艺流程中的控制点均为手动开关、只监测不远程控制，操作岗位多、自控程度低。
4、常规脱水站建设周期在2个月左右，且受天气影响较大，建设周期长，投产慢。
5、各设备采用固定式安装，在规模变动的情况下，后期改造难度大，不适宜油田滚动开发需要脱水站的微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家橇装集成化首先是工艺流程的优化简化，主要目的是在满足生产功能的前提下降低建设投资。脱水站取消了储罐，实现了泵-泵输送工艺;优化简化还包括了工艺设备的露天化布置，如输油泵的露天布置，减少了土建工程量，缩短建设时间，加快投产时间，节约建设投资;其次是橇装化，根据优化简化后的工艺流程，结合设备的尺寸大小，综合考虑预制、运输、施工等因素，合理组成橇装单元。在单台货运车不能拉运的条件下，设备橇装采用工厂预制、分体货运、现场拼接的方式来满足需求;最后是集成化，在优化简化和橇装化的基础上，将一些功能相似，尺寸相对较小的设备与阀门和管线进行集成，实现功能集成。
有以下步骤;对含水原油的进行加热、缓冲分离、油水气三相分离、净化原油增压外输，对橇装原油脱水处理;含水原油首先进入加热筒体通过加热盘管进行来油加热，含水原油加热至脱水温度50～55℃后进入油、气、水三相分离筒体沉降65min左右，分离后的净化原油由出油口通过电动阀调节后进入输油泵外输;脱出采出水进入到站内污水处理系统;气相分离后，部分进入站内供气系统，另一部分气供全自动燃烧器燃烧，烟气通过烟囱排出;步骤1、燃烧全自动燃烧器，高温烟气通过火筒，由烟囱排出，同时火筒把热量传导给周围的水，水被加热过程中，体积发生变化，膨胀的体积被膨胀水槽吸收;
步骤2、含水原油通过进口管线进入换热盘管，热水将流经换热盘管的含水原油加热至分离所需温度;经加热后微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家的含水原油经过预分离装置将大部分的气体和含水油分离出来，气体通过顶部气相空间经过聚结脱水填料装置后，进入迷宫式一级捕雾器进行液体初级分离，再经过二级捕雾进行液体分离处理，处理后的气体由排气口排出;
步骤3、分离出来的含水油则流入到布液板，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳、聚结，实现水洗破乳;
步骤4、而后随含水油进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结脱水填料装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离;
步骤5、分离后的原油通过油水分程隔板流入油室，而分离后的污水，通过导管进入水室，从而完成油水分离过程，净化原油进入油室，当液位达到设定值后，联锁控制电动阀门打开净化原油出口，净化原油进入外输泵进口，外输泵增压后通过出口外输至下级站场;
步骤6、分离后的采出水则进入二次污水抑制填料分离装置，在此过程中，主要是脱除污水中的油滴，提高了分微差压传感器|橇装原油脱水处理方法及技术|国产仪表厂家离后的污水质量，采出水进入水室，当液位达到设定值后，通过电动阀门控制从污水出口进入水处理系统;
步骤7、分离过程中的砂和油泥通过排污口定期排出;根据油水处理情况，调节导水管调节装置导水管的高度，先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到要求为止。
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