我厂生产旋流器，旋流器组，浮选机叶轮盖板、聚氨酯筛网、搅拌叶轮、再磨机叶轮、尼龙制品、橡胶制品、不锈钢制品。：1370318 4935
 水力旋流器的运行调试
一、旋流器操作方式
　　　1．开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
　　　2．阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。
　　　3．如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3mpa压力下工作。
　　　4．设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
　　　5．检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
　　　6．设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
　　　二、设备操作、故障诊断与维护
　　　在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
　　　设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及沉砂流量大小、排料状态，并定时检测溢流、沉砂浓度、细度。
　　　1．给料压力波动：给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。 
　　　调整：
　　　① 若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。
　　　② 若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。
　　　2．堵塞：检查所有运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否通畅。如果旋流器溢流和沉砂的流量减少或沉砂断流，则表明旋流器发生堵塞。
　　　调整：
　　　① 若是溢流、沉砂流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞此时应关闭堵塞旋流器的进料阀门，将其拆下，清除堵塞物；
　　　② 若是沉砂流量减小或断流，则是沉砂口堵塞，此时可将螺母拧下，清除沉砂口中杂物。
　　　3．沉砂参数分析：经常观察旋流器沉砂排料状态，并定期检测沉砂浓度和细度。沉砂浓度波动或“沉砂夹细”均应及时调整。旋流器正常工作状态下，沉砂排料应呈“伞状”。如沉砂浓度过大则沉砂呈柱状”或呈断续“块状”排出。   
　　　调整：
　　　① 沉砂浓度大可能是由给料浆液浓度大或沉砂口过小造成的。可以先在进料处补加适量的水，若沉砂浓度仍大，则需更换较大的沉砂口。
　　　② 若沉砂呈“伞状”排出，但沉砂浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。
　　　③ “沉砂夹细”的原因可能是沉砂口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的沉砂口，逐步调试到正常生产状态。
　　　4．溢流参数分析：定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和沉砂口堵塞有关。
　　　调整：发现“溢流跑粗”可以先检测沉砂口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。
　　　5．设备维护：
　　　应经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其换掉。
　　　旋流器最易磨损的部位是沉砂口，若发现“沉砂夹细”则应检测沉砂口是否磨损，并更换沉砂口。
旋流器调试操作简要说明
　　　一．旋流器工作状态是否正常的判断标准和调试方法：
　　　1．溢流的浓细度满足下步工艺条件。此标准为第一标准，也就是需首先满足该条件，下面是如何调整状态的简要说明：
　　　⑴ 溢流浓度小，细度细。此时需降低压力或者调节给矿浓度，也可通过更换小沉砂嘴来满足要求。
　　　⑵ 溢流浓度大，细度粗。此时可以通过增加压力和调节给矿浓度，也可通过更换大沉沙嘴来满足要求。但是以上的调节中不能仅仅依靠一种办法来调整，因为这样可能会使旋流器的工作不够正常和稳定。
　　　2．沉砂呈伞状排出，判断依据为沉砂夹角在10°-20°之间，并且浓度达到75%左右为最佳工作状态，如果沉砂散开角度太大，有三个原因：
　　　⑴ 沉砂嘴太大，且沉砂浓度太低。此时可以通过更换小沉沙嘴来调整。
　　　⑵ 给矿压力太小，应该调节泵的给矿压力，使满足工艺条件。
　　　⑶ 给矿量太小，给矿浓度太低。此时可以调节给矿量大小和旋流器开的台数。总之沉砂浓度的大小，直接影响磨机的效率，影响磨机的排矿粒度，对整个工艺都会有所影响。
　　　3．给矿压力的判断：
　　　⑴ 一段旋流器组理论上的压力调节范围在0.06-0.10mpa。压力如果过高，会对旋流器产生比较大的磨损。
　　　⑵ 二段旋流器组理论上的压力调节范围在0.08-0.16mpa。压力如果太低，会使沉砂的浓度降低，溢流浓度变粗，会对工艺有所影响。
　　　总之，压力调整中要保证一段旋流器组压力不能高，二段旋流器组压力不能低。
　　　二．旋流器工作状态恶化的判断与调整：
　　　1．溢流有较多的粗颗粒出现，而且沉砂呈柱状排出，证明旋流器出现了堵塞，应该及时排除，按照上述调节进行调整。
　　　2．沉砂出现绳状排出，证明给矿浓度太高，应该及时调节给矿浓度。
　　　3．旋流器出现长时间的剧烈抖动，证明旋流器堵塞，需要降低压力和多开旋流器台数或者换大沉沙嘴来排除。
　　　三．旋流器调整中的注意事项：
　　　1．任何阀门绝不允许半开状态，只允许全开或全关两种状态。
　　　2．以上调整中各方法应该结合使用，尽量单一使用调节方法。
　　　3．开旋流器时尽量为对角线开。
　　　四．以上的操作要结合实际情况进行调整，仅有指导意义。
水力旋流器在金属矿山应用
　　　一段闭路磨矿分级 
　　　常采用的旋流器规格为直径710、660、610、500等。
　　　在球磨排矿粒度-200目占18~22%时，旋流器进料浓度55~62%，得到的结果：溢流浓度30~45%，粒度50~65%，沉砂浓度大于80%。
　　　在球磨排矿粒度-200目占25~30%时，旋流器进料浓度50~55%，得到的结果：溢流浓度30~40%，粒度55~65%，沉砂浓度大于78%。
　　　在球磨排矿粒度-200目占35~40%时，旋流器进料浓度50~55%，得到的结果：溢流浓度30~35%，粒度75~80%，沉砂浓度大于75%。
　　　二段闭路磨矿分级   
　　　旋流器一般起检察分级和预先分级两种作用，工艺成熟。常采用的旋流器规格为直径500、350、250等。一般选用聚氨酯、耐磨橡胶、高铝陶瓷制作。
　　　入料浓度45~50%（wt）、粒度-200目40~50% （-200目），溢流浓度25~35%，粒度75~85%；沉砂浓度72~80%；
　　　入料浓度40~45%（wt）、粒度-200目占50~65% ，溢流浓度25~30%，粒度80~90%；沉砂浓度65~75%；
　　　入料浓度35~40%（wt）、粒度-200目占65~70%，溢流浓度20~30%，粒度85~98%；沉砂
浓65~72%；

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景县降河流成亿聚氨酯制品厂
周金岗
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河北省景县